①點式白化：其主要根本原因進吸塑油采集體系對蠟類的漆層親水性劑類互無水磷酸氫差會造成的；其三是而是吸塑油結皮后uv打印機彩印的過程未被復溶而被更換到圖文上。

正確解決技巧：應加如芳烴或酯類真液體，促其二次水解。或在墨斗里組裝一種打料器，或在噴墨墨水開發時豐富抗氧劑正確解決。

②點式白點：重點因為是uv打印機彩印油墨人體靜電能能放電或被uv打印機彩印物人體靜電能能放電引發的。或因希釋溶液出現的人體靜電能能放電引發的。一般的在平均溫度高或uv打印機彩印加時間短時發生了。再者復膜時前緊后松或前松后緊，而人體靜電能能放電的影響多出現在空氣濕度大的天氣預告。

治療形式：可在膠印吸塑油里合適量擴大防靜電包裝放電劑，選定 電容較小的石油醚溶解稀釋膠印吸塑油，修正放、收接地裝置高壓導線治療之。

③刮痕式白化：具體現象更是膠印印刷印刷油墨轉變性能參數太差，二要印板圖紋太深而最易使膠印印刷印刷油墨體制中的容劑散發太快。應該印記越來越粗糙從而導致涂膜黑心，越發是膠印印刷印刷油墨體制或墨斗希釋劑的加盟吸取到了含水率而會有的白化，大都會有在夏季的到來車間管理溫度濕度太高的區域環境中。

加工處理手段：更新轉到性好的uv墨水或更新較深的印版，其三參與慢干相轉移催化劑加工處理。

④整面印記的白化：最主要其原因更是在連續性印時期太久，策略步驟者在遇到膠印彩色印刷噴墨墨水效果變粘或變厚時，抄襲填加某一些種多元化就稀釋劑，于是打碎以往膠印彩色印刷噴墨墨水機制中攪拌就稀釋劑的溶解遞度取舍，會引起印膠印彩色印刷噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層很糙、泛白。二要策略步驟工既使是填加了攪拌就稀釋劑，但過量飲用地填加經常使膠印彩色印刷噴墨墨水中合成圖片樹酯的量比降低，上面的泛白原因相似也會顯現。凈化處理策略：更是生成３％—７％的慢干就稀釋劑，愈加是能增塑膠印彩色印刷噴墨墨水而抗拒水原子核的浸入的真就稀釋劑；二要選取含有樹酯的就稀釋劑；三是在膠印彩色印刷噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因樹酯量過少而引起的白化，四是在成品庫安裝使用能房產調控溫、含水率的中央軍事空調的使用或用透濕器去除之。

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