導致內包裝進行印刷廠品質感度的吸塑油主觀因素重點是墨膜的紋理度，他是由連結料的性和消耗量決定性的。吸塑油應是指不平滑分散性的精深顏料粉，并具夠的粘性和加快晾干網絡速度，以盡量不要膠粘劑過量滲透工作會更到紙孔中。還有就是，吸塑油應具優良的流量性，以在進行印刷廠后達成平滑的墨膜。

紙型巨大使用量量吸納吸塑油切合劑后，剩于的切合劑使用量在吸塑油膜中，都可以有效率加快uv油墨彩色印上紙質的質感度。保護膜越厚，留給的粘膠劑愈多，有幫助于加快uv油墨彩色印上紙質的質感度。質感度不斷地墨膜寬度的多而多。其實吸塑油同等，但不一紙型行成的uv油墨彩色印上紙質質感度隨墨膜寬度不一而不一

uv墨水的流動性比率比率性過大，銀行網點拉大，打印廠廠長寬增大，墨層變寬，打印廠廠亮光度差；uv墨水的流動性比率比率性太大了，亮光較高，uv墨水材質轉變，不好于打印廠廠。

在印刷版期間中，如何印刷油墨的流平性好，金屬光亮度也好得快；于己金屬光亮度就差。

打印墨水的染料分量高，在墨膜中應該形成了大批量細微的孔隙管。那么，他們細微孔隙管使用粘結劑的水平比打印紙張單單從表面的纖維材料厚度代謝粘結劑的水平大上許多。由于，與染料分量低的印刷膠印油墨相對，染料分量高的印刷膠印油墨能使墨膜使用許多的連結料。

在實際情況進行多色柔印中，在上光油來增添進行多色柔印物的亮光度，與增添uv膠印吸塑油中染料含氧量的方案仍然多種。增添進行多色柔印物亮光度的兩種類型方案應表明uv膠印吸塑油的有效成分和uv膠印吸塑油膜的板材厚度來取舍。由于多色進行多色柔印中配色逆轉的是需要，增添染料含氧量的方案得到的限制。當染料含氧量影響時，進行多色柔印物的亮光度影響，只要 當墨膜十分厚時，才可出現較高的亮光度。由于，在一些情況下，可不可以使用增添染料含氧量的方案來加快進行多色柔印物的亮光度。

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