無論怎樣選用那類方式英文上光，若要擁有信賴的上光目的。一定要知道好水溶性光油的用到方案。為此，在水溶性光油的用到整個過程中，工業漆表面活性劑生產廠家-南京青田意見認真負責了解下列三大情況：

1)施膠量：不均不過要適的金屬涂層破乳后，質感好，耐磨損性能性高。要施膠量小，丙烯酸乳液光油是不能造成完整篇間斷的涂膜，形成質感差，起不著應該的庇護和裝點的目的。但要施膠量大，則涂膜厚，會擴大上光成本價，同一時間也直接影響缺水速率，加重的會會出現黏背的情況發生。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。運動粘度過低，起到不了養護和裝修設計的技能；運動粘度高，則已經誕生流平不能，粗糙慢的現象。丙烯酸乳液光油和溶解稀釋劑平常是水，也還可以結合中應原因把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水光油的主要相轉移催化劑是水，而水的流化熱是更加高，因此在低溫干澡時間要比含油皮膚慢。同等意思，在低溫干澡水溫上需要比含油皮膚光油高。正常建議大家在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上述但是舉例說明了水樹脂光油的應用時的這三個關鍵點作用，但水樹脂光油的的應用還利用各種的彩印具體方法，彩印設施，打印紙張類，噴墨墨水因素及上光設施予以全方位的考慮一下，就能讓水樹脂光油的優異性朋友表現出了。

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